سیستم اگزوز باید بخار خورنده را قبل از پخش شدن به داخل کارگاه جذب کند. محل هود، درجه محفظه و سرعت جذب تعیین می کند که آیا منبع به طور موثر کنترل می شود یا خیر.
سپس گاز ممکن است از یک اسکرابر، جاذب، فیلتر یا سایر دستگاه های تصفیه عبور کند. فن باید بر مقاومت کامل غلبه کند و در عین حال فشار منفی را در مسیر فرآیند حفظ کند.
انتخاب مواد باید با رسانه واقعی مطابقت داشته باشد. غبار اسیدی، بخار قلیایی، حلال ها، گاز مرطوب، ترکیبات کریستالیزه کننده و اگزوز مخلوط می توانند به رزین ها، فلزات، مهر و موم ها و مواد اتصال مختلف نیاز داشته باشند.
فن باید پس از تلفات ناشی از هودها، مجراها، زانویی ها، دمپرها، پکینگ اسکرابر، دمر، فیلترها و پشته اگزوز، جریان هوای جذب را حفظ کند.
مقاومت اسکرابر ممکن است با جریان مایع، وضعیت بسته بندی، رسوبات و وضعیت نگهداری متفاوت باشد. فن باید از نظر شرایط کاری مورد انتظار بررسی شود.
برای یک پروژه جدید، جذب منبع، طراحی اسکرابر، مواد کانال، موقعیت فن و آرایش پشته باید به عنوان یک مسیر کامل ارزیابی شوند.
برای یک سیستم موجود، قبل از انتخاب جایگزین، محل خوردگی، مواد فن، وضعیت اسکرابر، نشتی کانال، تغییرات فرآیند و جریان هوا را بررسی کنید.
فن های FRP معمولاً زمانی در نظر گرفته می شوند که اگزوز حاوی غبار اسیدی، اجزای قلیایی، گاز خورنده مرطوب یا بخار شیمیایی باشد که ممکن است به سرعت به فولاد کربنی معمولی حمله کند.
اجزای شیمیایی، غلظت، دما، رطوبت، محتوای گرد و غبار، زمان کارکرد و اینکه آیا محیط می تواند متبلور، متراکم یا چسبناک شود را ارائه دهید.
قابلیت دمای FRP به سیستم رزین، ساختار و شرایط عملیاتی بستگی دارد. گاز با دمای بالا-به بررسی جداگانه نیاز دارد.
بسته به فشار سیستم، قرار گرفتن در معرض خوردگی، جهت نشتی و استراتژی نگهداری، فن را می توان قبل یا بعد از تجهیزات تصفیه مرتب کرد.
خیر. فولاد ضد زنگ ممکن است برای گاز مرطوب یا ضعیف خورنده مناسب باشد، در حالی که شرایط اسیدی یا قلیایی قوی ممکن است به نفع FRP یا مواد تایید شده دیگر باشد.
4-فن 72 FRP، جهت اصلی محصول موجود مقاوم در برابر خوردگی-است. پروژه های با مقاومت بالاتر ممکن است به سکوهای 9-19 یا 9-26 با پیکربندی مواد تایید شده نیاز داشته باشند.