سیستم اگزوز باید بخار خورنده را قبل از پخش شدن به داخل کارگاه جذب کند. محل هود، درجه محفظه و سرعت جذب تعیین می کند که آیا منبع به طور موثر کنترل می شود یا خیر.
سپس گاز ممکن است از یک اسکرابر، جاذب، فیلتر یا سایر دستگاه های تصفیه عبور کند. فن باید بر مقاومت کامل غلبه کند و در عین حال فشار منفی را در مسیر فرآیند حفظ کند.
انتخاب مواد باید با رسانه واقعی مطابقت داشته باشد. غبار اسیدی، بخار قلیایی، حلال ها، گاز مرطوب، ترکیبات کریستالیزه کننده و اگزوز مخلوط می توانند به رزین ها، فلزات، مهر و موم ها و مواد اتصال مختلف نیاز داشته باشند.
استفاده کنیدفن های مقاوم در برابر خوردگی-صفحه دسته برای مقایسه جهت های 304، 316L، PPH، PVDF، FRP و تیتانیوم. استفاده کنیدراهنمای انتخاب مواد فن صنعتیبرای غربالگری سازگاری گسترده تر
| جهت مواد | نقطه شروع معمولی | تمرکز بررسی انتقادی | صفحه محصول مرتبط |
|---|---|---|---|
| فولاد ضد زنگ 304 | هوای مرطوب، اگزوز فرآیند تمیزتر و تهویه خفیف خورنده. | کلریدها، مواد شیمیایی پاک کننده، میعانات و گاز-حوزه تماس. | مشاهده 304 فن → |
| فولاد ضد زنگ 316 لیتر | اگزوز فرآیند مرطوب، سیستمهای اسکرابر و کار خطرناک کلرید انتخاب شده-. | شیمی میعانات، غلظت کلرید، شکاف ها و قطرات. | مشاهده فن 316L → |
| پلی پروپیلن PPH | انتخاب غبار اسیدی، بخار قلیایی، اگزوز آزمایشگاهی و فاضلاب. | حلال ها، اکسید کننده ها، دما، خطر استاتیکی و سفتی پلاستیک. | مشاهده فن PPH → |
| PVDF فلوروپلیمر | اگزوزهای شیمیایی شدید، اکسید کننده یا{0}}فرایند با خلوص بالا انتخاب شدند. | قلیایی قوی، درجه رزین دقیق، خلوص، دما و جوش. | مشاهده فن PVDF → |
| کامپوزیت FRP | اگزوز شیمیایی، غبار اسیدی، گاز مرطوب و وظایف فن کامپوزیت بزرگتر. | سیستم رزین، دما، سایش، قرار گرفتن در معرض UV و کیفیت ساخت. | مشاهده فن FRP → |
| تیتانیوم / آلیاژ تیتانیوم | کلر مرطوب انتخابی، آب دریا-مرتبط با خوردگی شدید و خاص. | رطوبت، اسیدهای کاهنده، انتخاب درجه، شکاف و ساخت. | مشاهده پنکه تیتانیوم → |
غلظت گاز اصلی، دما، ذرات، پیک های شیمیایی، محتوای حلال یا اکسید کننده و انتقال مستقیم مایع احتمالی را بررسی کنید.
رطوبت بالا، انتقال قطرات، شیمی میعانات، عملکرد غبار{0}}حذف کننده، ترکیب مایع شستشو- و تجمع مایع خاموش کننده را بررسی کنید.
فن باید پس از تلفات ناشی از هودها، مجاری، زانویی، دمپرها، پکینگ اسکرابر، دمر، فیلترها و پشته اگزوز، جریان هوای جذب را حفظ کند.
مقاومت اسکرابر ممکن است با جریان مایع، وضعیت بسته بندی، رسوبات و وضعیت نگهداری متفاوت باشد. فن باید از نظر شرایط کاری مورد انتظار بررسی شود.
برای یک پروژه جدید، جذب منبع، طراحی اسکرابر، مواد کانال، موقعیت فن و آرایش پشته باید به عنوان یک مسیر کامل ارزیابی شوند.
برای یک سیستم موجود، قبل از انتخاب جایگزین، محل خوردگی، مواد فن، وضعیت اسکرابر، نشتی کانال، تغییرات فرآیند و جریان هوا را بررسی کنید.
فن های FRP معمولاً زمانی در نظر گرفته می شوند که اگزوز حاوی غبار اسیدی، اجزای قلیایی، گاز خورنده مرطوب یا بخار شیمیایی باشد که ممکن است به سرعت به فولاد کربنی معمولی حمله کند.
اجزای شیمیایی، غلظت، دما، رطوبت، محتوای گرد و غبار، زمان کارکرد و اینکه آیا محیط می تواند متبلور، متراکم یا چسبناک شود را ارائه دهید.
قابلیت دمای FRP به سیستم رزین، ساختار و شرایط عملیاتی بستگی دارد. گاز با دمای بالا-به بررسی جداگانه نیاز دارد.
بسته به فشار سیستم، قرار گرفتن در معرض خوردگی، جهت نشت و استراتژی نگهداری، فن را می توان قبل یا بعد از تجهیزات تصفیه مرتب کرد. یک فن قبل از اسکرابر غلظت، دما و ذرات تصفیه نشده را می بیند. یک فن بعد از اسکرابر معمولاً گاز، قطرات، میعانات و اسکرابر{1}}شیمی مایع مرطوب تر را می بیند.
خیر. فولاد ضد زنگ ممکن است برای گاز مرطوب یا ضعیف خورنده مناسب باشد، در حالی که شرایط اسیدی یا قلیایی قوی ممکن است به نفع FRP یا مواد تایید شده دیگر باشد.
QIYUE FAN جهت فن های مقاوم در برابر خوردگی 304، 316L، PPH، PVDF، FRP و تیتانیوم{2}}را ارائه می دهد. مواد از محیط واقعی انتخاب می شود، در حالی که 4-72، 9-19، 9-26 یا پلت فرم فن دیگری از جریان هوا و فشار انتخاب می شود. بررسی کنیدفن های مقاوم در برابر خوردگی-صفحه دسته بندی برای ورود محصول
فن اگزوز گاز اسیدی یک فن مقاوم در برابر خوردگی-است که برای حرکت غبار اسیدی یا بخار اسیدی از طریق هودها، مجراها، اسکرابرها و پشته های اگزوز استفاده می شود. مواد باید بر اساس نوع اسید، غلظت، رطوبت و دما تایید شود.