چرا جریان هوای فن پس از نصب کمتر از منحنی فن است؟

یک فن صنعتی ممکن است با توجه به جریان هوا و فشار مورد نیاز به درستی انتخاب شود، اما پس از نصب، جریان هوای واقعی همچنان می تواند کمتر از حد انتظار باشد. این به طور خودکار به معنای نادرست بودن منحنی عملکرد فن نیست. در بسیاری از پروژه ها علت واقعی مقاومت و وضعیت جریان هوای سیستم نصب شده در اطراف فن است.

منحنی فن و منحنی سیستم با هم کار می کنند

منحنی عملکرد فن، رابطه بین جریان هوا و فشار تولید شده توسط فن را در سرعت و شرایط کاری تعریف شده توصیف می کند. سیستم هوا نیز رابطه فشار-خود را با جریان هوا دارد.

با افزایش جریان هوا، مقاومت کانال ها و اجزای سیستم به طور معمول افزایش می یابد. برای بسیاری از سیستم‌های مجرای ثابت، افت فشار را می‌توان به صورت تقریبی تخمین زد:

نقطه عملیاتی واقعی جایی است کهمنحنی فنرا قطع می کندمنحنی مقاومت سیستم. اگر مقاومت سیستم تغییر کند، نقطه عملیاتی نیز تغییر می کند.

یک مجرای طولانی تر، یک فیلتر اضافی، یک دمپر نیمه بسته یا یک آرایش ورودی یا خروجی ضعیف، همگی می توانند فن را از جریان هوای مورد انتظار اولیه در هنگام انتخاب دور کنند.

برای پیشینه بیشتر در مورد نقاط عملیاتی و منحنی های عملکرد، رجوع کنید بهنحوه خواندن منحنی عملکرد فن.

1. مقاومت واقعی سیستم بالاتر از حد انتظار است

این یکی از رایج ترین دلایل جریان ناکافی هوا پس از نصب است.

در طول انتخاب اولیه فن، فشار ممکن است بر اساس مقاومت تخمین زده شده باشد. سیستم نصب شده نهایی ممکن است بعداً حاوی تلفات اضافی باشد که در آن گنجانده نشده است یا دست کم گرفته شده است.

اگر این تلفات بیشتر از پایه فشار اولیه باشد، فن لزوماً نقص عملکردی ندارد. در عوض، در نقطه متفاوتی از منحنی فن عمل می کند.

به همین دلیل است که جریان هوا به تنهایی نمی تواند انتخاب فن صنعتی را تعریف کند. فشار مورد نیاز باید نشان دهنده مقاومت مسیر واقعی هوا از طریق سیستم کامل باشد.

اگر فشار مورد نیاز هنوز ناشناخته است، به روش زیر ادامه دهید:نحوه انتخاب فن صنعتی هنگامی که فشار استاتیک نامشخص است.

2. شرایط ورودی می تواند افت عملکرد اضافی ایجاد کند

یک فن معمولاً زمانی بهترین عملکرد را دارد که هوا در شرایط نسبتاً یکنواختی به ورودی نزدیک شود. نصب های واقعی همیشه این را فراهم نمی کنند.

نمونه های معمولی عبارتند از:

• زانویی که بلافاصله قبل از ورودی فن قرار دارد.
• یک کاهنده یا انتقال بسیار نزدیک به فن.
• دیوار، سازه یا ماشین فرآیندی که جریان هوای ورودی را محدود می کند.
• یک دمپر که مستقیماً در جلوی ورودی قرار دارد.
• جریان هوا به شدت ناهموار که از یک طرف وارد می شود.

این ترتیبات می‌توانند چرخش، آشفتگی و توزیع سرعت غیریکنواخت ایجاد کنند. سپس پروانه هوا را متفاوت از شرایط کنترل شده که توسط منحنی عملکرد عادی نشان داده شده است دریافت می کند.

3. تنظیم خروجی همچنین می تواند عملکرد واقعی را کاهش دهد

ورودی تنها ناحیه ای نیست که اهمیت دارد. هوای خروجی از یک فن گریز از مرکز نیز مشخصات سرعت خاصی دارد.

مشکلات زمانی رخ می دهد که:

• یک آرنج تیز بلافاصله پس از خروجی فن نصب می شود.
• یک انتقال ناگهانی نزدیک به تخلیه قرار می گیرد.
• مجرای خروجی خیلی کوتاه است.
• تجهیزات پایین دست جداسازی جریان قوی ایجاد می کند.
• آرایش تخلیه باعث کاهش فشار اضافی می شود.

این شرایط باعث تلفات اضافی می شود که ممکن است در محاسبه انتخاب اصلی لحاظ نشده باشد.

4. فیلترها و تجهیزات فرآیند ممکن است در عملیات واقعی مقاومت بیشتری داشته باشند

برخی از اجزای سیستم با یک افت فشار ثابت کار نمی کنند.

به عنوان مثال، مقاومت یک کیسه خانه ممکن است با تجمع گرد و غبار روی عناصر فیلتر افزایش یابد. بنابراین، سیستمی که فقط با توجه به مقاومت فیلتر تمیز انتخاب می‌شود، می‌تواند در طول عملیات بارگذاری معمولی رفتار متفاوتی داشته باشد.

همین اصل می تواند برای موارد زیر اعمال شود:

• گرد و غبار جمع کن؛
• اسکرابر;
• مبدل های حرارتی؛
• صفحه نمایش؛
• صدا خفه کن;
• سایر تجهیزات فرآیند

برای پروژه‌های جمع‌آوری گرد و غبار، مقاومت مجرای و مقاومت کلکتور یا فیلتر باید قبل از تأیید نقطه عملکرد نهایی فن، جداگانه بررسی شوند.

5. سرعت یا پیکربندی فن ممکن است با مبنای انتخاب متفاوت باشد

اگر مقاومت سیستم معقول به نظر می رسد، گام بعدی بررسی این است که فن نصب شده در واقع در شرایط مشابهی که برای انتخاب اصلی استفاده شده است، کار می کند.

منحنی مبتنی بر یک سرعت را نمی توان به طور مستقیم با یک فن که با دور واقعی کمتر کار می کند مقایسه کرد. به همین ترتیب، هنگام مقایسه نیاز پروژه با منحنی عملکرد، فشار استاتیک و فشار کل نباید مخلوط شوند.

مشکل فن یا مشکل سیستم؟

هنگامی که جریان هوای نصب شده کمتر از حد انتظار است، تعویض فوری فن معمولاً بهترین قدم اول نیست. یک توالی بررسی قابل اعتمادتر این است:

چرا افزایش سرعت فن نباید اولین راه حل باشد؟

وقتی جریان هوا خیلی کم است، افزایش سرعت فن ممکن است سریعترین راه حل باشد. با این حال، تغییر سرعت فن فشار، توان جذبی، بار موتور، بار مکانیکی و نویز را نیز تغییر می‌دهد.

اگر مشکل واقعی یک ورودی محدود، موقعیت نادرست دمپر، مقاومت غیرمنتظره فیلتر یا چیدمان نامناسب مجرا باشد، افزایش سرعت می تواند به جای علت، علائم را درمان کند.

اگر به دلیل کم بودن جریان هوای محل، افزایش سرعت فن مد نظر است، جریان موتور و توان جذب شده نیز باید بررسی شود. ببینیدچرا موتور فن صنعتی پس از نصب اضافه بار می شود؟.

چه اطلاعاتی باید بررسی شود؟

برای بررسی{0}عملکرد فن نصب شده، اطلاعات زیر معمولاً مفیدترین هستند.

اگر فشار استاتیک اصلی ناشناخته باشد چه؟

فایل ناقص پروژه به این معنی نیست که بررسی باید متوقف شود.

اگر جریان هوا مشخص است اما محاسبه فشار اصلی در دسترس نیست، با اطلاعات مجرای و تجهیزات موجود شروع کنید. ابعاد کانال، طول مسیر، زانوها، فیلترها، کلکتورها، اسکرابرها، دما، متوسط ​​و داده‌های فن موجود می‌توانند منابع اصلی مقاومت را شناسایی کرده و نشان دهند که هنوز چه چیزی باید محاسبه یا تأیید شود.

با را ادامه دهیدراهنمای ناشناخته فشار استاتیکیا مستقیماً بهمرکز انتخاب فن های صنعتی.

پروژه های جایگزین فن موجود به بازبینی مشابهی نیاز دارند

جریان هوای کم نیز می تواند در طول پروژه جایگزینی ظاهر شود. یک فن قدیمی ممکن است سال ها کار کرده باشد در حالی که سیستم هوای فعلی دیگر شبیه به نصب اصلی نیست.

ممکن است کانال ها اصلاح شده باشند. تجهیزات فرآیند ممکن است اضافه شده باشد. ممکن است مقاومت فیلتر تغییر کرده باشد. الزامات جریان هوای تولید نیز ممکن است متفاوت باشد.

به همین دلیل است که تعویض یک فن قدیمی تنها بر اساس ابعاد یا قدرت موتور می تواند ناهماهنگی دیگری ایجاد کند.

عکس‌های موجود-پند، اطلاعات پلاک نام، ابعاد GA و هر منحنی فن تاریخی باید باوظیفه عملیاتی فعلیقبل از اینکه فن جایگزین نهایی شود.

اگر فقط عکس‌ها یا اطلاعات جزئی موجود است، ببینید:نحوه شروع تعویض فن صنعتی زمانی که فقط عکس در دسترس است.

سؤالات متداول: جریان هوای فن صنعتی کمتر از حد انتظار است